當(dāng)今社會(huì)，模具技術(shù)己成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。在中國注塑制品在日常社會(huì)中得到了廣泛利用，國內(nèi)注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時(shí)期。
　　我國雖然很早就開始制造和使用模具，在很長一段時(shí)間都處于技術(shù)落后的時(shí)期。直到10世紀(jì)年代后期，隨著科技的進(jìn)步，國務(wù)院和國家有關(guān)部門對(duì)發(fā)展模具工業(yè)給予了高復(fù)重視和支持，募集工業(yè)模具制作技術(shù)才駛?cè)肟焖侔l(fā)展軌道。 近年來，我國模具工業(yè)發(fā)生了巨大的變化。在我國模具生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)字化設(shè)備比較齊全，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，采用高速加工的先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)也逐漸增多。
　　在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)， CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材膠的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。
　　注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑膠模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑膠異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生膠共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。
　　經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑膠模具CAD的發(fā)展已顯示出一些新趨勢(shì)。大力提高注塑模開發(fā)能力。 將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對(duì)象之前進(jìn)行開發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)。
　　從整體來看，我國塑膠模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，已經(jīng)能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。然而，在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔注塑模具卻供過于求。注塑模具不但市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔注塑模具也有供過于求的趨勢(shì)。